中厚板轧机原料选择的原则是什么?
(1)原料的厚度尺寸尽可能小，厚度小有利于轧机和加热炉效率的提高。为了保证钢板的性能，原料的厚度应满足钢板压缩比的要求，原料不同压缩比也不同。
(2)原料的宽度尺寸尽量大。宽度大的原料有利于轧机的操作。为了满足坯料在横轧时送钢操作的要求，每台轧机都有最小原料宽度的限制，小于这个宽度的原料无法在横轧时将其送入轧机。
(3)原料的长度尽可能接近原料的最大允许长度。加热炉的加热能力受原料的影响。原料长度在加热炉允许装入长度范围内时，原料越长加热炉生产能力越大，单位燃料消耗较小。
(4)原料长度还必须满足轧机设备和加热炉的各种限制条件，如加热炉允许装人厚度、轧机的最大允许轧件长度，生产操作的方便等。
厚板用的加热炉按其构造分为连续式加热炉、室状加热炉和均热炉三种。
均热炉多用于由钢锭轧制特厚板的情况
加热有以下目的：(1)提高钢的塑性；(2)使坯料内外温度均匀；(3)改变金属的结晶组织。
生产中厚钢板所用的原料一扁锭、初轧坯或连铸坯，由于受浇铸工艺操作或开坯工艺操作条件的影响，表面可能产生某些缺陷。扁钢锭常见的缺陷有横裂纹、纵裂纹、结疤、表面气孔
优点：初轧坯是用大钢锭经初轧机轧制而成，因而其组织比较致密，没有铸态组织应力，可以比钢锭以较大的加热速度加热；由于初轧坯已经过压缩
