用初轧坯原料的优点与缺点是什么?
优点：初轧坯是用大钢锭经初轧机轧制而成，因而其组织比较致密，没有铸态组织应力，可以比钢锭以较大的加热速度加热；由于初轧坯已经过压缩，无需受压缩比的限制，因而采用初轧坯为原料时，原料的厚度可以尽量小。因此采用初轧坯为原料的中厚板轧机产量高，质量好。
缺点：初轧机投资大能耗高，从钢锭到钢板的综合成材率低。
用连铸坯作原料的优点与限制是什么?
优点：连铸坯的内部组织比扁锭致密，厚度尺寸比扁锭小，因而可使产量提高，且能提高成材率。
限制：受连铸设备的影响，连铸坯的宽度尺寸和厚度尺寸的规格不能太多，因而使得轧机的生产效率和加热炉的生产效率有所降低。受压缩比的限制，以连铸坯为原料的厚板的厚度不可能太大。
加热有以下目的：(1)提高钢的塑性；(2)使坯料内外温度均匀；(3)改变金属的结晶组织。
(1)原料的厚度尺寸尽可能小，厚度小有利于轧机和加热炉效率的提高。为了保证钢板的性能，原料的厚度应满足钢板压缩比的要求，原料不同压缩比也不同。
生产中厚钢板所用的原料一扁锭、初轧坯或连铸坯，由于受浇铸工艺操作或开坯工艺操作条件的影响，表面可能产生某些缺陷。扁钢锭常见的缺陷有横裂纹、纵裂纹、结疤、表面气孔
热轧中厚板在高温环境下完成塑性变形轧制，有效提升了钢材的内在强度，同时良好保留了塑性和韧性，力学性能稳定可靠。
